當前位置：
在注塑加工成型工藝生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)：
1、塑料注塑加工件壁很厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的很厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結晶化百分比所需的時間。
在求解公式時，一般作以下假設：
1、塑料注塑加工注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；
2、成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度；
3、塑料注塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一；
4、注塑模具表面的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)
5、塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。
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